1  /  1  页   1 跳转 查看:10085

泰达煤气发生炉工作原理

泰达煤气发生炉工作原理

在一般的煤气发生炉中,煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动,它们之间发生化学
反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层(见混合煤气发生炉结构示意
图): 1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;
其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。 
(1)灰渣层: 煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的最下部,覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为: 
a保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏; 
b预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度降低,气化剂温度升高
。一般气化剂能预热达300-450℃左右。 
c灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 
(2)氧化层: 也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二
氧化碳,并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一,其主要反应是: C+O2→CO2+97650大卡
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍,一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔
点,控制在1200℃左右。 
(3)还原层: 在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领,
所以在还原层中,二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名,称为还原层,
其主要反应为: CO+C→2CO+38790大卡 H2O+C→H2+CO+28380大卡 2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡 由
于还原层位于氧化层之上,从上升的气体中得到大量热量,因此还原层有较高的温度约800-1100℃,这
就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲,还原层还有第一、第二之分,下部温度较高的
地方称第一还原层,温度达950-1100℃,其厚度为300-400毫米左右;第二层为700-950℃之间,其厚度
为第一还原层1.5倍,约在450毫米左右。 
(4)干馏层: 干馏层位于还原层的上部,由还原层上升的气体随着热量的被消耗,其温度逐渐下降,
故干馏层温度约在150-700℃之间,煤在这个温度下,历经低温干馏的过程,煤中挥发份发生裂解,产生
甲烷、烯烃及焦油等物质,它们受热成为汽态,即生成煤气并通过上面干燥层而逸出,成为煤气的组成
部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化,一般>100毫米。
(5)干燥层: 干燥层位于干馏层上面,也即是燃料的面层,上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇
,进行热交换,燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温--150℃之间,这一层的高度也随各种
不同的操作情况而异,没有相对稳定之层高。
(6)空层: 空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气。也有的同志认为:煤气在
空层停留瞬间,在炉内温度较高时还有一些副反应发生,如:CO分解、放出一些炭黑: 2CO→CO2+C 以
及2H2O+CO→CO2+H2 从上面六层简单叙述,我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的,
既有气化反应,也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中,分层也不是很严格的,相邻两层往
往是相互交错的,各层的温度也是逐步过渡的,很难具体划分,各层中气体成份的变化就更加复杂了,
即使在专门的研究中,看法也是分歧的。 煤气炉的结构: 对于固定床煤气炉有多种结构型式,按不同部
位分述如下: 1加煤装置:间歇式加煤罩;双料钟;振动给煤机;拨齿加煤机。 2炉体结构:带压力全
水套;半水套;无水套(耐火材料炉衬);常压全水套。 3炉篦:宝塔型;型钢焊接型。 4灰盘传动结 构:拨齿型;蜗轮蜗杆型。
    如果您有问题需要咨询,请随时与我公司联系,我们将竭诚问您提供最优质的服务。
手机:13937155129 电话:0371-67793637 传真:0371-67793255
 

回复:泰达煤气发生炉工作原理


 
1  /  1  页   1 跳转
返顶部
�������ӣ� ���� ���ܻ��� ����֮�������� �����ǿ������� �䶯Ǭ�� ����� �䶯Ǭ�������½� �䶯Ǭ��5200 www.kofbook.com www.duxiaba.com www.yadufang.com www.xiaoshuozhe.com www.yjwxw.com www.bubuzw.com www.520wx.com www.5200zw.com